陕煤集团首套井下TDS智能干选及充填系统在澄合百良公司成功运行，在安装设备过程中，该公司技术人员结合现场实际情况，针对生产过程现状，提早谋划技术改造，将独立排矸口改为两个，经实践应用，收到良好效果。
在实施矸石仓下部煤仓收口浇筑时，技术人员经过认真查看现场，分析之后的生产状况，建议施工时预留两个给煤机安装口，之后安装两台给煤机成90°两个方向，其中一台给煤机为原设计与下部800皮带搭接，矸石运至充填工作面。另外一台给煤机出口为矸石联巷轨道运输方向，下部和1.5吨矿车搭接，形成第二个矸石外运系统，在矸石量较小或矸石运输系统不能正常使用时，利用第二台给煤机配合矿车出渣，既不影响矸石分选，实现皮带、轨道双向矸石运输系统，又可节约电费成本，达到节支降耗、提高效率的目的。
矸石充填系统正常时作业流程为：1#给煤机工作→矸石运输皮带→充填皮带→充填机。矸石充填系统不正常时（可轨道提运至充填工作面或升井至地面矸石仓）作业流程：2#给煤机工作→1.5T矿车自动装料→轨道运输系统→充填巷（升井矸石仓）。
当在矸石量较大时，充填速度比较快，每天能充填15米左右，但充填巷道施工速度跟不上，制约充填效率，这时候矸石充填运输沿线还有3-4部皮带，1台抛矸机，1个设备点发生故障或者拥堵时，整个TDS系统也不能正常运行，况且单出口系统每月最大充填量为4500吨。如果实现两套系统可实现随时切换，且备用系统可立即投入运行，就能实现操作简单、方便。投资少，见效快。
双出口设计优化后指标为：1#皮带充填系统可正常充填量约4500吨/月。2#矿车充填系统可增加充填量约1200吨/月。综合比较每月可增加矸石充填量1200吨，增质提效。
经过产生效益对比，实现双系统后，地面人工捡矸系统减少人员2-3人，节约人工成本约12万元/年。对比单出口充填系统，每月可多充填矸石1200吨左右，提高煤质，创造效益15万元/月。
据了解，澄合百良公司还将对TDS系统继续进行改造，最终实现远距离操控，最大限度提高煤质，进一步提升生产效率。（赵占英）